五金沖壓模具的熱處理質量對模具性能使用期限有很大影響，從對五金沖壓模具失效原因的研究分析和統計中可以看到，熱處理錯誤所引起的模具無效“事故”占40%以上。

在制造五金沖壓模具的過程當中，不恰當的淬火和回火工藝會讓產品產生變形狀況，進而導致五金沖壓模具開裂。

下面就來細致的來給大家敘述下：

(1)預備熱處理：針對不同五金沖壓模具的原材料及要求，作業人員需要使用退火，正火或調質等預備熱處理，借以清除鍛造毛坯的缺陷，提升加工技術水平。

此外，五金沖壓模具原料通過適度的預備熱處理，能使滲碳體分布地更為均勻，有益于確保淬火和回火質量，增加五金沖壓模具壽命。

(2)淬火和回火：這也是五金沖壓模具熱處理的重要環節，假如淬火過程的溫度太高，那也會導致五金沖壓模具的脆性加強，生產出來的產品往往會在冷卻過程中遇到變形開裂，嚴重危害模具的使用期。

在五金沖壓模具的淬火加熱過程中，作業人員應嚴格執行熱處理工藝標準，尤其要注意氧化和脫碳的情況發生，如果有條件，可以采取真空熱處理的加工方法。

此外，淬火后該及時回火，并依據技術標準選擇不同的回火工藝。